Hardinge SUPER-PRECISION®

Precisión para las mayores exigencias.

Nuestros últimos tornos CNC serie T de Hardinge no solo continúan con esta larga tradición sino que llevan nuestras capacidades de precisión a nuevos niveles.

Hardinge SUPER-PRECISION

¿Qué es SUPER-PRECISION®?

Super Precision

SUPER-PRECISION® es una destacada combinación de diseño y fabricación de hardware y software integrados en una misma máquina herramienta que produce centros de torneado con el más alto nivel de precisión para producciones que requieren una mínima intervención humana en el mercado actual.

Lo que diferencia principalmente a los centros de torneado SUPER-PRECISION® de Hardinge:

En diseño:

Rigidez estática alta definida por los requisitos de precisión SP.Calificado por el análisis de elementos finitos.
Rigidez dinámica alta definida por los requisitos de acabado de superficie y redondez de SP.Calificado por el análisis dinámico estructural.
Base de hierro fundido (Meehanite) reforzado de Harcrete compuesto para una torsión superior y resistencia a la flexión y amortiguación de vibraciones.
Cojinetes de husillo de alta precisión para el diseño de husillo listo para cornonilla
Tornillos de bola y guías lineales de sobreespesor y alta calidad
Escalas de vidrio digitales de alta resolución (0,01 micrones)
Paquete de control/motor envolvente/impulsor con resolución de 0,1 micrones (0,000010).
Torreta con plato superior BMT para alta rigidez
Sistema de manejo térmico incorporado (ventiladores, enfriadores, aislamiento ubicado de forma estratégica) para lograr estabilidad térmica de la máquina.
Plataforma de servicio separada para reducir el efecto que el calor y la vibración de los sistemas de control e hidráulica tienen sobre la precisión de la máquina.

En fabricación e inspección:

Uniones con rascador para alta rigidez y precisión
Superficies de rectificado para guías lineales para lograr alta rectilineidad del movimiento lineal.
Nivelado dinámico de dos planos del montaje del husillo que resulta en partes con alta redondez y acabado de superficie
Inspección láser y compensación del posicionamiento y la rectilineidad para los ejes X, Y y Z
Prueba de la barra de esfera para verificación de precisión geométrica.
Prueba de incremento de etapa mínima para verificar las capacidades de compensación del sistema de impulso de la máquina.

Rendimiento resultante:

Alta precisión de la geometría de la máquina: (norma ISO 230)
- hasta 2 micrones (0,000080) DE precisión de la posición X;
- hasta 3.5 micrones (0,000140) de precisión de la posición Z
- hasta 2.5 micrones (0,000100) de rectilineidad X;
- hasta 2.5 micrones (0,000100) de rectilineidad Z
- hasta 2.5 micrones (0,000100) de alineación del eje Z con el eje del husillo.
Capacidad de redondez alta (circularidad) – hasta 0,25 micrones (0,000010");
Alta capacidad de cilindricidad - hasta 0,5 micrones (0,000020")*;
Capacidad de acabado de superficie alta - hasta 0,15 micrones (0,000006")*;
Capacidad de torneado duro inigualable
Capacidades de compensación de posición y rectilineidad inigualables

Le ofrece:

Las partes más precisas que se logran en un centro de torneado de producción EN EL MUNDO

* Pueden variar dependiendo del tamaño de la máquina y la capacidad del husillo

Hay mucho factores involucrados en el mantenimiento de las tolerancias de SUPER-PRECISION que con gusto le comentaremos.Complete el formulario de contacto para solicitar más información o haga una pregunta a nuestros expertos al hacer clic aquí:

Definición del mercado de SUPER-PRECISION®

Mercado de SUPER-PRECISION

Torneado duro de precisión

Durante décadas Hardinge ha sido el líder en torneado duro.Aquí encontrará algunas de las experiencias e información que tenemos sobre torneado duro.

Permita que nuestro equipo de ingenieros de aplicaciones trabaje con usted para demostrar que cuando se necesita torneado duro, Hardinge es su socio adecuado.

A continuación hay una muestra de una parte de torneado duro:

Parte de torneado duro

Material: Barra de acero de herramienta M2 de –1"
Dureza: 62 Rockwell C
Aplicación: Máquina completa de barra pre endurecida
Eliminación del cojinete de roscar: 0,1875" por lado (total)
Tolerancia: ±0,0002"
Acabado de superficie: 6 RA
Máquina: Hardinge T42SP con husillo secundario
Duración del ciclo: 5 minutos 50 segundos

Mecanizado:

Torneado en tosco:
Kennametal: CNGA-434T–K090
Torneado de acabado:
Kennametal: CNMA 432S 0420–KD050
Corte:
Kennametal: GC4125–KD120

¿Qué es torneado duro?

Torneado duro

El torneado duro se define como el proceso de corte en un único punto de piezas que tienen valores de dureza sobre 45 Rc. Generalmente, sin embargo, las partes con torneado duro se encontrarán en rangos de 58-68 Rc. El proceso de torneado duro es similar al torneado blando convencional y por eso este proceso se puede introducir en el entorno de la fábrica normal con relativamente pocos cambios operativos cuando se abordaron los elementos adecuados.

Materiales de partes aplicables a torneado duro

Los materiales típicos que se usan de forma rutinaria en torneado duro incluyen los de las siguientes descripciones de categoría amplia:

Aleaciones de acero,
Aceros de cojinetes
Aceros de herramientas de trabajo calientes y fríos
Aceros de alta velocidad
Aceros de cojinetes de roscar
Aceros endurecidos de carcasas
Waspoloy, Stellite y otras aleaciones aeroespaciales
Nitrato de hierro y recubrimientos de cromo duro
Metalurgia tratable al calor

¿Debería hacer torneado duro o rectificado?

Los talleres de torneado deberían tener en cuenta el torneado duro para ayudar a reducir los tiempos de configuración y ciclo.

Biblioteca de videos

Centros de torneado duro serie T SUPER-PRECISION®

Los centros de torneado SUPER-PRECISION® de Hardinge están diseñados y construidos para ofrecer redondez superior de las partes, lo último en acabado de superficie y variación total mínima de tamaño de las partes, lo que los convierte en los centros de torneado de producción más precisos en el mercado: