Con más de 130 años de experiencia líder en la industria, junto con la innovación de los principales expertos en materiales avanzados, incluidos SiO2, SiN, AlN y SiC, Hardinge se enorgullece de ofrecer una solución pionera todo en uno para la fabricación de SiC.
Presentamos la nueva BoulePro 200, una máquina revolucionaria diseñada para abordar directamente los problemas que enfrenta la industria de fabricación de SiC en expansión:
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En respuesta a la demanda acelerada de semiconductores a nivel mundial, Hardinge ha combinado la última tecnología de control, medición, mecánica y mecanizado CNC en una sola plataforma al desarrollar la BoulePro 200.Esta máquina ofrece una vía para que los fabricantes de SiC optimicen su proceso de fabricación de monocristales para satisfacer la creciente demanda de SiC de alta calidad y menor costo.La mayoría de los productores se están expandiendo lo más rápido que pueden para satisfacer esta demanda descendente y requieren un medio para optimizar todos los aspectos de sus instalaciones de producción de SiC.
Con una reducción de hasta un 70 % en el costo total de procesamiento de monocristales, la BoulePro 200 está estableciendo una nueva base de costos para la conversión de monocristales a discos: Tenemos una amplia experiencia en el mecanizado de material de SiC para aplicaciones de semiconductores y hemos ejecutado con éxito todos los pasos principales del proceso de monocristal a disco para material de 150 mm y 200 mm, incluidos OD, XRD para determinar la estructura cristalina, la aplicación plana y de muesca, así como la eliminación del lado de la cúpula/semilla. Al integrar y perfeccionar estos pasos, hemos optimizado el proceso de fabricación de SiC en un diseño de máquina única para brindar a los productores de cristal la solución más eficiente y de menor costo para mecanizar monocristales.
NUEVOS CONCEPTOS REVOLUCIONARIOS DE FABRICACIÓN INTELIGENTE DESARROLLADOS POR HARDINGE
85 % de reducción en el costo de mano de obra 80 % de reducción en la huella de fabricación Una máquina herramienta realiza todos los pasos necesarios El proceso totalmente automatizado se completa en dos o tres horas El grado avanzado de automatización proporciona una mejor repetibilidad del proceso Reducción del costo total (gastos de capital, gastos operativos, consumibles) de casi un 70 %
BoulePro es la respuesta
Años de experiencia en el mecanizado de SiC, cuarzo y otros materiales avanzados nos permiten lograr:
Velocidad de piezas mejorada
Mano de obra reducida
Huella de fabricación condensada
Repetibilidad superior del proceso
Reducción de consumibles necesarios
Diseño especial según la solicitud del cliente Máquinas completamente automáticas Tolerancias de producción muy bajas Alta calidad superficial Operación simple Tiempos de ciclo reducidos Alta repetibilidad y rendimiento Menor número de máquinas, área de instalación más pequeña Tiempo de actividad según SEMI E10: 97% Máquinas duraderas con una larga vida útil Amplio soporte tecnológico a partir de la fase del proyecto
Video de fabricación de SiC
Hardinge está preparado para el crecimiento del SiC
Folleto de BoulePro 200AX
La ventaja de Hardinge
El procesamiento típico de monocristal a disco suele tardar entre 12 y 24 horas e implica lo siguiente:
Pegado/despegado del monocristal a los accesorios necesarios para admitir varios pasos de procesamiento
Intervención manual para eliminar un monocristal de una herramienta, prepararlo para el siguiente paso e instalarlo en otras herramientas para los pasos posteriores
Pasos de procesamiento no optimizados
Solución de Hardinge:
Automatiza todos los pasos de procesamiento y elimina así la necesidad de intervención manual
Las capacidades de mecanizado de clase mundial aseguran que los pasos de procesamiento se realicen de la manera más eficiente posible con la herramienta optimizada para el trabajo
Da como resultado una velocidad de pieza de 2 a 3 horas: aumenta significativamente el rendimiento de la herramienta
El procesamiento del monocristal generalmente requiere que los operadores admitan múltiples pasos del proceso de monocristal a disco que incluyen:
Instalación de varias herramientas
Fijación del monocristal en varias configuraciones necesarias para los pasos de procesamiento
Instale y retire el monocristal en varios puntos del proceso.
Solución de Hardinge:
Requiere que un operador instale el monocristal en la herramienta y lo retire al finalizar el proceso
Da como resultado una reducción de la mano de obra requerida de hasta un 85 %
En la instalación típica de crecimiento de cristales de SiC se utilizan varias herramientas para lograr los pasos de procesamiento individuales de monocristal a disco, es decir, amoladoras, ruedas de corte, sierras de corte, difracción de rayos X
Solución de Hardinge:
Realiza todos los pasos requeridos en una sola herramienta eliminando la necesidad de múltiples herramientas y el espacio excesivo requerido en las instalaciones
Reduce el espacio necesario para el procesamiento posterior al crecimiento hasta en un 80 %
El proceso típico introduce variaciones en el producto final, que incluyen:
El uso de múltiples conjuntos de herramientas
Intervención manual en varias etapas del proceso
Solución de Hardinge:
Mejora la repetibilidad del proceso
Utiliza la automatización de procesos
Funciona mediante el uso de una sola herramienta.
No requiere intervención manual entre los pasos de procesamiento
Los consumibles como las muelas abrasivas, las muelas de corte y el hilo de diamante contribuyen significativamente a los costos de procesamiento del monocristal y pueden representar aproximadamente el 50 % del costo de procesar un monocristal en un disco.
Solución de Hardinge:
Desarrollada para velocidades de procesamiento, ángulos y tipos de herramientas optimizados que están diseñados específicamente para SiC
Basado en una amplia experiencia con una variedad de diferentes geometrías de monocristales y niveles de tensión.
Basada en tecnología de más de 130 años de experiencia líder en la industria
Conozca el futuro de la fabricación de carburo de silicio
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